有機(jī)廢氣效率高，能耗低，一次性投資小，運(yùn)行成本低，輕松達(dá)國標(biāo)；工業(yè)廢氣處理設(shè)備費(fèi)用低,廢氣處理工程經(jīng)驗(yàn)豐富,可上門勘探現(xiàn)場；正州環(huán)保

東南亞地區(qū)聚集了約10W家具生產(chǎn)企業(yè)，形成了地區(qū)特色鮮明的塊狀經(jīng)濟(jì)體。隨著家具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)帶來的噪音、廢氣、廢水、固體廢棄等環(huán)境問題，嚴(yán)重影響周邊人民的健康和生活質(zhì)量，為了規(guī)范和促進(jìn)家具產(chǎn)業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展，當(dāng)?shù)卣ㄔO(shè)了一個(gè)大型油漆基地，集中整合和管理了這些分散在各農(nóng)家的違法油漆加工點(diǎn)，滿足了環(huán)境保護(hù)、消防等要求。采用內(nèi)循環(huán)涂裝室預(yù)處理基地內(nèi)各租戶產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，收集后，進(jìn)入屋頂活性炭吸附濃縮-催化燃燒系統(tǒng)處理，經(jīng)檢測，排氣各標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996)新污染源二級標(biāo)準(zhǔn)。

項(xiàng)目概況

根據(jù)市場調(diào)查和類比估計(jì)，項(xiàng)目溶劑型工業(yè)木器涂料的消耗量約為200t/a，以硝基涂料(數(shù)控)為主，目前家具行業(yè)使用數(shù)控涂料時(shí)多采用涂裝法施工。

[1].數(shù)控涂料的固定量低，為了使涂膜達(dá)到到所需厚度，施工復(fù)雜。

[2].因此，涂裝產(chǎn)生的涂裝霧量大，設(shè)計(jì)采用干式涂裝室捕集涂裝霧，預(yù)處理后的有機(jī)廢氣，進(jìn)入活性炭吸附濃縮-催化燃燒系統(tǒng)終處理后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

問題分析

基地共計(jì)規(guī)劃了67個(gè)涂裝室，干式涂裝室的尺寸為8.1m×5m×2.7m，為了維持涂裝室內(nèi)的良好作業(yè)環(huán)境，按每個(gè)房間200次/h的通風(fēng)次數(shù)計(jì)算，單個(gè)房間的涂裝室的處理風(fēng)量為8.1×5×2.7×200=21870m3/h。考慮到一定的漏風(fēng)系數(shù)，排風(fēng)量為22000m3/h。整個(gè)基地的油漆之間收集廢氣所需的總風(fēng)量為22000m3/h×67=1474000m3/h。對于這樣大風(fēng)量的廢氣處理，不僅沒有大面積的場所，而且能源消耗也非常大，不符合節(jié)能環(huán)境保護(hù)的理念。

處理技術(shù)

正州環(huán)保有機(jī)廢氣處理專用設(shè)備，利用高能量臭氧UV紫外光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，由于游離氧正負(fù)電子不平衡，需要氧分子結(jié)合，產(chǎn)生臭氧。UV+O2→O1+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)眾所周知，臭氧對有機(jī)物有很強(qiáng)的氧化作用，對有機(jī)廢氣和其他刺激性異味有很快的去除效果。利用高能UV光束分解有機(jī)廢氣和酯類分子鍵，用臭氧分解氧化。

末了，通過活性炭吸附箱，活性炭采用煤柱狀活性炭，比表面積(吸附面積)高500-1500m2/g。由于比表面積大，表面活性和吸附能力高。排出的低濃度有機(jī)氣體被吸附在活性表面，達(dá)到凈化的目的。活性炭是黑粉狀，粒狀或丸狀的無定形有多孔碳，主要成分為碳，含有少量氧、氫、硫、氮、氯。也有像石墨這樣的精細(xì)結(jié)構(gòu)，但晶粒小，層間不規(guī)則堆積。具有較大的表面積(500~1000米2/克)，具有較強(qiáng)的吸附性能，達(dá)到透徹凈化廢氣的目的。

結(jié)語

通過使用正州環(huán)境保護(hù)涂裝室廢氣處理專用設(shè)備，在滿足涂裝室內(nèi)良好的工作環(huán)境的同時(shí)，可以減輕后端環(huán)境保護(hù)處理系統(tǒng)的處理負(fù)荷的同時(shí)，有機(jī)廢氣在涂裝室內(nèi)排相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。為同類型油漆基地的廢氣收集和處理提供了有益的參考，具有良好的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。